Scheidingsmethode van kaolien

(1) Om niet-kleimineralen zoals kwarts, veldspaat, mica, ijzermineralen, titaniummineralen en organisch materiaal van kaolien te scheiden en kaolienproducten te produceren die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industriële velden, worden naast het gebruik van zwaartekrachtscheiding, flotatie, magnetische scheiding, enz. om kaolien te zuiveren en onzuiverheden uit kaolien te verwijderen, soms ook diepe verwerkingsmethoden zoals chemisch bleken, ultrafijn schillen, calcineren en oppervlaktemodificatie gebruikt om kaolien te behandelen. De minerale verwerking van kaolien kan worden onderverdeeld in twee processen: droog proces en nat proces.

(2) De droge methode omvat over het algemeen het vermalen van het gewonnen ruwe erts door een breker tot ongeveer 25 mm en het voeren ervan in een kooibreker om de deeltjesgrootte te verkleinen tot ongeveer 6 mm. Het vermalen erts wordt verder vermalen door een blaasmolen van Raymond, uitgerust met een centrifugaalseparator en cycloonstofafzuiger. Dit proces kan het meeste zand en grind verwijderen en is geschikt voor het verwerken van ertsen met een hoge witheid, een laag zand- en grindgehalte en een geschikte deeltjesgrootteverdeling. Droge verwerking heeft lage productiekosten en producten worden meestal gebruikt als goedkope vulstoffen in industrieën zoals rubber, kunststoffen en papier.

(3) De natte verwerkingstechnologie omvat over het algemeen het vermalen van het ruwe erts, gevolgd door pulpen, zandverwijdering, cycloonclassificatie, schillen, centrifugeclassificatie, magnetische scheiding (of bleken), concentratie, drukfiltratie en drogen. Het resulterende product kan worden gebruikt voor keramische of papierfabricagecoatings. Bij het bereiden van kaolien van vulstofkwaliteit of papierfabricagecoatingkwaliteit is het noodzakelijk om het calcinatieproces te verhogen, inclusief het vermalen van ruw erts, pulpen, cycloonclassificatie, schillen, centrifugale classificatie, concentratie, drukfiltratie, interne stoomdroging, calcinatie, depolymerisatie, enz. [4]

(4) De calcinatiemethode is een veelgebruikte methode voor het produceren van speciale kaolienproducten. Het heeft vier calcinatietemperatuurbereiken: 500-700 graden, 925 graden, 1000 graden en 1400 graden. Het toepassingsbereik van het product dat wordt verkregen door calcinatie bij verschillende temperaturen varieert ook. Gecalcineerde kaolien, die alleen hydroxylgroepen verwijdert, wordt gebruikt als vulstof voor kabelkunststoffen en rubberen afdichtingsringen; Kaolien gecalcineerd bij 1000 graden kan TiO2 vervangen en worden gebruikt als papiervulstof; Kaolien, dat is gecalcineerd bij 1300~1525 graden, kan worden gebruikt als vulstof voor vuurvaste producten en als binnenvoering voor optische glazen smeltkroezen.